木质塑料复合材料 (WPC) 是一类新兴的材料，我们又称为塑木（塑木），现在引起了人们越来越多的关注，主要由塑料和木粉复合制的。产品具有以下特点：

　　1、 不需油漆，不污染环境，可回收利用，是典型的环保材料。

　　2、 抗紫外线，耐候性优良，不易腐蚀、防虫蛀、防潮，适于室外、露天日晒雨淋的休闲、体育埸地、近水景观等埸所。

　　3、 可按客户需要配色调色，有多种颜色可供选择，可根据客户要求选择生成不同的仿木纹理或作防磨耐滑的表面处理，可清洗、维护方便。

　　4、 加工简单、任何木加工机械都可胜任装配，可钉、可铆并可随意调控长度，将安装损耗降到小，铺装而成的景观耐水防腐、不开裂、无需维护，使用年限是普通木材的3-4倍，综合性价比远高于传统材料！

　　塑木复合材料型材的加工工艺条件

　　1、木粉预处理工艺：先除去木粉中的硬杂质，然后在鼓风干燥箱中烘干除去水分，烘干温度为110℃，时间为3.5h。

　　2、混料工艺：疏松的木粉颗粒影响PVC与其它助剂的混合塑化，从而影响型材制品的质量，所以先将PVC与其它助剂混合，然后再加入木粉进行混合。

　　3、挤出成型工艺：从料斗加入PVC颗粒料，从挤出机排气孔加入木粉料，进行混料。

　　WPC的挤出成型工艺技术

　　挤出成型也称为挤压模塑成型或挤塑成型，是借助螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

　　1、挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料。生产的制品有管材、板材、线缆包覆物以及塑料与其他材料的复合材料等，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法。用于生产塑木复合材料时，挤出法工艺具有产品质量稳定、成本较低、投资相对较少等优点，因此发展较快。

　　2、挤出法生产塑木复合材的主要设备是螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。

　　3、单螺杆挤出机的特点是机头处熔融物料的压力较高并且稳定，但混合效率较低，故一般用于混合效率要求不高的型材挤出、造粒等。单螺杆挤出机的结构比较简单，价格不高。

　　4、双螺杆挤出机尤其是啮合同向双螺杆挤出机的特点是剪切力大、混合效率高，但熔体压力控制不如单螺杆挤出机平稳，故双螺杆挤出机主要用于混合效率要求高的场合，如纤维与塑料熔融复合。双螺杆挤出机结构复杂，价格一般为相当螺杆直径单螺杆挤出机的数倍。